Partes de iluminación fundida son altamente adecuados para la producción a gran escala, que es una de las ventajas significativas del proceso de lanzamiento de troqueles. La siguiente es una introducción detallada desde múltiples perspectivas:
1. Formación de moho, adecuada para la producción repetida
La fundición de troqueles utiliza moldes de metal para inyectar metal fundido en la cavidad del molde a alta presión, lo que resulta en una velocidad de moldeo rápida.
Cada molde se puede reutilizar miles de decenas de miles de veces, lo que lo hace muy adecuado para la producción en masa de partes de la misma especificación.
2. Alta eficiencia de producción
El tiempo de moldeo de fundición única es corto (generalmente solo unos pocos segundos a decenas de segundos).
Adecuado para la operación de la línea de ensamblaje, se puede combinar con sistemas automáticos de alimentación, pulverización y selección para aumentar significativamente la salida del tiempo de la unidad.
3. Precisión de alta dimensión y postprocesamiento mínimo
Las piezas de fundición tienen una alta precisión dimensional (generalmente hasta el nivel IT13 ~ IT15), una buena calidad de la superficie y reducen los procedimientos de procesamiento y acabado posteriores.
Reducir los costos laborales y el tiempo de postprocesamiento es beneficioso para el envío rápido.
4. Fuerte consistencia y calidad estable
Cada parte de fundición a muerte está formada por el mismo molde, con excelente consistencia e intercambiabilidad.
En la industria de la iluminación, esta consistencia ayuda a garantizar la precisión del ensamblaje y la apariencia uniforme, por lo que es adecuada para el ensamblaje y las ventas de productos de iluminación a granel.
5. Alta utilización de material y baja pérdida
La tasa de utilización de los materiales del proceso de fundición a muerte puede alcanzar más del 90%, y los materiales restantes pueden reciclarse y reutilizarse.
Buen control de costos, adecuado para la producción económica a gran escala.
6. Puede lograr líneas de producción automatizadas
La línea de producción de fundición a muerte puede lograr la automatización en varias etapas, incluida la alimentación, la inyección, la apertura del moho, la recolección de piezas, el enfriamiento e inspección.
Reduzca la dependencia manual, mejore la estabilidad de la producción y se adapte a las demandas de pedidos a gran escala.
7. Adecuado para la producción de varias piezas de iluminación
La fundición a la matriz se puede aplicar a múltiples piezas de iluminación, como cáscaras de lámparas, pantallas, soportes y disipadores de calor.
Un sistema de producción puede admitir la fabricación por lotes de múltiples tipos de piezas, mejorando la utilización de equipos.
8. Ventajas significativas de control de costos
En las condiciones de producción en masa, el costo de los moldes se diluye y el costo de las piezas individuales se reduce significativamente.
Adecuado para el mercado de productos de iluminación que es sensible a los costos y ferozmente competitivos en precio.