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En la actualidad, el desarrollo de toda la producción industrial se caracteriza por una amplia variedad de productos, actualizaciones rápidas y una feroz competencia en el mercado. Para cumplir con los requisitos urgentes del usuario en cuanto a plazos de entrega cortos, alta precisión y bajo costo de fabricación de moldes, el molde tendrá inevitablemente las siguientes tendencias de desarrollo:
(1) El diseño del molde se desarrolla desde la etapa de diseño empírico hasta el cálculo teórico y el diseño asistido por calculadora;
(2) La tecnología CAD / CAE / CAM se usa ampliamente en la industria del moldeo, lo que hace que la estructura del molde sea más científica y razonable, mejorando en gran medida la precisión del procesamiento del molde, acortando el diseño del molde y el ciclo de procesamiento y reduciendo el tiempo de desarrollo del producto;
(3) Se seguirán desarrollando moldes compuestos multifuncionales;
(4) Los moldes de moldeo de plástico de varios colores y materiales también se desarrollarán rápidamente. Este molde acorta el ciclo de producción y el ciclo de montaje del producto, y será desarrollado y aplicado en diferentes campos en el futuro;
(5) Con el desarrollo de la tecnología de canal caliente, la proporción de moldes de canal caliente en moldes de plástico aumentará gradualmente. Dado que el molde que utiliza la tecnología de canal caliente puede mejorar la productividad y la calidad de la pieza de trabajo y puede ahorrar en gran medida las materias primas de la pieza de trabajo, la tecnología de canal caliente se ha desarrollado rápidamente en países extranjeros y se ha vuelto muy común;
(6) Con la mejora continua y el desarrollo de los procesos de moldeo de plástico, se desarrollarán moldes asistidos por gas y moldes adecuados para el moldeo por inyección a alta presión. La precisión de las piezas de plástico se divide en tres tipos: precisión dimensional, precisión geométrica y precisión de apariencia (es decir, brillo, tono, etc.). Para conseguir estas precisiones se seguirán estudiando los procesos y moldes de moldeo por inyección a alta presión, así como los procesos y moldes de moldeo por inyección-compresión.
En el moldeo por inyección, el factor más importante que afecta la precisión de la formación es la contracción del molde, que puede reducir la contracción de la resina y aumentar la estabilidad del tamaño del plástico. El molde requiere buena rigidez y resistencia a altas presiones. Especialmente la cavidad del molde de precisión debe enfriarse, el rendimiento del sellado de la puerta es bueno y la temperatura del molde debe controlarse con precisión.
La tecnología de moldeo asistida por gas es relativamente madura, puede mejorar la calidad interna y de apariencia de las piezas de plástico y tiene las ventajas de una baja presión de inyección, una pequeña deformación de los productos y productos fáciles de formar con una gran diferencia en el grosor de la pared, y puede ahorrar materia prima. materiales y mejorar la productividad de la pieza de trabajo. , lo que reduce considerablemente los costes.
(7) Con el desarrollo de productos livianos como vehículos y motores, la proporción de moldes de fundición a presión seguirá aumentando y, al mismo tiempo, se impondrán requisitos cada vez más altos sobre la vida y la complejidad de los moldes de fundición a presión. .
(8) Con el mayor desarrollo del acero fabricado con plástico y la madera a base de plástico, la proporción de moldes de plástico seguirá aumentando. Al mismo tiempo, debido a la complejidad y precisión de las piezas mecánicas, los requisitos para los moldes de plástico serán cada vez más altos. El contenido técnico del molde seguirá aumentando y la proporción de moldes de grado medio y alto seguirá aumentando.
