¿Cómo mejorar la durabilidad de las piezas de iluminación de aleación de aluminio fundido a presión mediante tecnología de tratamiento de superficies?

1. Tecnología de anodizado: mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste
La anodización es un proceso importante en el tratamiento superficial de aleaciones de aluminio fundido a presión. No sólo puede mejorar la apariencia del material, sino también mejorar en gran medida su resistencia a la corrosión y al desgaste. Mediante la anodización, se formará una densa película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio. Esta película tiene una fuerte resistencia a la humedad, la sal, los ácidos y las sustancias alcalinas, lo que previene eficazmente la corrosión y oxidación en la superficie de la aleación de aluminio.

Además, el anodizado también puede aumentar la dureza de la superficie de la aleación de aluminio, haciéndola más resistente al desgaste. Cuando se frota con sustancias externas como el viento, la arena y el polvo, la superficie de la aleación de aluminio no se daña fácilmente, lo que prolonga la vida útil de la lámpara. En un entorno de trabajo de alta velocidad, la aleación de aluminio con superficie tratada puede soportar mayores presiones e impactos, lo que garantiza el funcionamiento estable y a largo plazo de los equipos de iluminación.

2. Tecnología de pulverización: mejora la resistencia a la oxidación y la resistencia a los rayos UV
Además del anodizado, la tecnología de pulverización también es una forma eficaz de mejorar la durabilidad de Piezas de iluminación de aleación de aluminio fundido a presión . Durante el proceso de pulverización, se pulveriza uniformemente una capa especial sobre la superficie de la aleación de aluminio para formar una capa protectora. Esta película protectora puede evitar eficazmente que el entorno externo dañe la aleación de aluminio. La elección del recubrimiento en aerosol se puede personalizar según el entorno de uso de la lámpara. Por lo general, los recubrimientos con fuerte resistencia a los antioxidantes y a los rayos UV se seleccionan para cumplir con los requisitos de uso de los equipos de iluminación exterior en entornos de alta temperatura, luz intensa y otros.

La superficie rociada no sólo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio, sino que también resiste eficazmente la radiación ultravioleta, evitando la decoloración o el envejecimiento de la superficie del material debido a la luz solar prolongada. En algunos entornos con altas temperaturas y fuertes rayos ultravioleta, el efecto protector del recubrimiento por pulverización es particularmente importante. Puede reducir eficazmente el daño a la apariencia de la lámpara y mantener la belleza y el rendimiento de la lámpara.

3. Tecnología de recubrimiento en polvo: mejora la resistencia a la intemperie y a los arañazos
La tecnología de recubrimiento en polvo es otro método común de tratamiento de superficies, especialmente adecuado para equipos de iluminación que requieren una fuerte resistencia a la intemperie y a los arañazos. Debajo del recubrimiento de recubrimiento en polvo, se forma una capa de recubrimiento con fuerte adhesión en la superficie de la aleación de aluminio, lo que puede mejorar efectivamente la resistencia de la lámpara al viento y la arena, los rayos UV y la corrosión química.

La tecnología de recubrimiento en polvo no sólo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie de la aleación de aluminio, sino que también mejora eficazmente su resistencia al rayado. En particular, durante el uso prolongado, las lámparas pueden rozar el entorno circundante y la superficie es propensa a rayarse u otros daños físicos. El recubrimiento de pintura en polvo tiene una fuerte resistencia a los rayones, lo que puede proteger eficazmente la superficie de la lámpara y garantizar su estabilidad y durabilidad de apariencia en ambientes hostiles.

4. El tratamiento superficial mejora el rendimiento de disipación de calor de las lámparas.
La propia aleación de aluminio fundido a presión tiene buena conductividad térmica, lo que puede disipar eficientemente el calor generado por los accesorios de iluminación LED para evitar daños a los chips LED debido al sobrecalentamiento. El efecto de disipación de calor de la aleación de aluminio después del tratamiento superficial es más significativo. Los procesos de tratamiento de superficies como la anodización, la pulverización y el recubrimiento en polvo no solo pueden mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio, sino también su rendimiento de disipación de calor.

5. Capacidad anti-ultravioleta: prolongar la vida útil de las lámparas.
Los equipos de iluminación exterior suelen estar expuestos a la luz solar directa. La exposición prolongada a los rayos ultravioleta puede hacer que la apariencia de las lámparas envejezca y se desvanezca fácilmente, e incluso afecte sus funciones. Mediante la adopción de tecnologías de tratamiento de superficies como anodizado, pulverización y recubrimiento en polvo, se ha mejorado enormemente la capacidad anti-ultravioleta de la aleación de aluminio. El daño de los rayos ultravioleta a la superficie de la aleación de aluminio se puede bloquear eficazmente, evitando el envejecimiento del revestimiento de la superficie, asegurando así que la apariencia de la lámpara se mantenga como nueva después de un uso prolongado, al tiempo que mejora la durabilidad y estabilidad de la lámpara.