¿Cuáles son los puntos clave en el diseño del molde de piezas de maquinaria de aleación de aluminio fundido a presión?

1. Selección del material del molde
La selección de materiales de molde para Piezas de maquinaria de aleación de aluminio fundido a presión es crucial para la vida útil del molde y la calidad de la fundición. Los materiales del molde generalmente utilizan acero de aleación de alta resistencia, como H13, SKD61, etc. Estos materiales tienen buena resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga térmica, y pueden soportar entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión.

Resistencia a altas temperaturas: durante el proceso de fundición a presión, el molde debe resistir el impacto de altas temperaturas de la aleación de aluminio. Los materiales de molde con buena resistencia a altas temperaturas pueden prevenir eficazmente la deformación y el agrietamiento del molde.

Resistencia al desgaste: el acero aleado de alta resistencia tiene buena resistencia al desgaste, lo que puede prolongar la vida útil del molde y reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.

Rendimiento del tratamiento térmico: el material del molde debe tener un buen rendimiento del tratamiento térmico. Mediante un proceso de tratamiento térmico adecuado, se puede mejorar su dureza y resistencia, y se puede mejorar aún más la durabilidad del molde.

2. Diseño de estructura de molde
El diseño estructural de piezas de maquinaria de aleación de aluminio fundido a presión es la clave para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de las piezas de maquinaria de aleación de aluminio fundido a presión. Durante el diseño se deben considerar la geometría de la pieza, la pendiente de desmoldeo, el sistema de compuerta, el sistema de enfriamiento y otros factores.

Geometría: la geometría del molde debe coincidir estrechamente con la forma de la pieza para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza fundida. Al mismo tiempo, la estructura del molde debe simplificarse tanto como sea posible para evitar un diseño de cavidad demasiado complejo y mejorar la conveniencia del procesamiento y mantenimiento del molde.

Pendiente de desmolde: en el diseño de moldes, es necesario establecer una pendiente de desmolde adecuada para la pieza para garantizar que la pieza se pueda desmoldar suavemente después del enfriamiento y solidificación para evitar deformaciones y daños. En términos generales, la pendiente de desmoldeo debe controlarse entre 1° y 3° y ajustarse según la forma y el tamaño específicos de la pieza.

Sistema de compuerta: Diseñe razonablemente el sistema de compuerta para garantizar que la aleación de aluminio fundido pueda llenar rápida y uniformemente la cavidad del molde y reducir la aparición de defectos como poros y cierres fríos. El diseño de la posición y el tamaño de la compuerta debe combinarse con las características estructurales de la pieza para seleccionar la mejor ruta y punto de vertido.

3. Diseño del sistema de refrigeración.
El sistema de enfriamiento es una parte importante del diseño del molde y afecta directamente la velocidad de enfriamiento y la calidad interna de la pieza fundida. Un diseño razonable del sistema de enfriamiento puede mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de las piezas fundidas.

Diseño del canal de enfriamiento: el diseño del canal de enfriamiento debe distribuirse uniformemente alrededor de la cavidad del molde para garantizar que la temperatura de la aleación de aluminio se distribuya uniformemente durante el proceso de enfriamiento para evitar el sobrecalentamiento local y la concentración de estrés térmico. El tamaño y la forma del canal de enfriamiento deben diseñarse de acuerdo con la estructura del molde y los requisitos de enfriamiento.

Selección del medio de enfriamiento: Los medios de enfriamiento comunes incluyen agua, aceite, etc. El enfriamiento por agua tiene una alta eficiencia y es adecuado para procesos de fundición a presión a alta temperatura y alta presión; La refrigeración por aceite tiene buena estabilidad y resistencia a altas temperaturas, y es adecuada para requisitos de procesos específicos.

Control del tiempo de enfriamiento: El control del tiempo de enfriamiento tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas fundidas. Un tiempo de enfriamiento razonable puede mejorar la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y prevenir la aparición de grietas térmicas y deformaciones. El diseño del tiempo de enfriamiento debe optimizarse en combinación con el tamaño y la forma de la pieza fundida.