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La fundición a presión de aleación de zinc es un proceso de fabricación ampliamente utilizado para crear piezas y componentes metálicos complejos y precisos. Para lograr resultados de alta calidad, es fundamental seleccionar los materiales adecuados para el moldes de fundición a presión . Este artículo explora los diversos materiales que se pueden utilizar en combinación con moldes de fundición a presión de aleación de zinc para optimizar el proceso de fundición y mejorar la calidad del producto final.
1. Aceros para herramientas
Los aceros para herramientas son una opción común para fabricar moldes de fundición a presión para aleaciones de zinc. Estos aceros, como el H13 y el P20, ofrecen una excelente dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para producciones de gran volumen. Los aceros para herramientas pueden soportar las altas temperaturas y las tensiones mecánicas involucradas en el proceso de fundición a presión, lo que garantiza un rendimiento del molde repetible y duradero.
2. Acero inoxidable
Se prefieren los moldes de acero inoxidable por su resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica. Estas propiedades ayudan a mantener una distribución constante de la temperatura en toda la cavidad del molde, lo cual es fundamental para lograr una calidad de fundición uniforme. Los moldes de acero inoxidable son particularmente adecuados para aplicaciones donde las piezas deben cumplir tolerancias dimensionales estrictas.
3. Aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre, como el cobre berilio, son conocidas por su excelente conductividad térmica y propiedades de disipación de calor. Estas aleaciones son especialmente beneficiosas para reducir los tiempos de ciclo y minimizar el riesgo de daños al molde relacionados con el estrés térmico. Los moldes de aleación de cobre se pueden utilizar para procesos de fundición a presión de aleación de zinc tanto en cámara caliente como en cámara fría.
4. Recubrimientos para herramientas
Para mejorar aún más la durabilidad y el rendimiento de los moldes de fundición a presión, se pueden aplicar varios recubrimientos de herramientas a las superficies del molde. Los recubrimientos comunes incluyen recubrimientos de nitruración, nitruro de titanio (TiN) y carbono similar al diamante (DLC). Estos recubrimientos proporcionan una mayor resistencia al desgaste, una menor fricción y mejores propiedades de liberación, lo que en última instancia extiende la vida útil de los moldes y mejora la calidad de la fundición.
5. Materiales cerámicos y compuestos cerámicos
En aplicaciones específicas que requieren una estabilidad térmica excepcional y resistencia a la corrosión del zinc fundido, se pueden emplear materiales cerámicos y compuestos cerámicos para moldes de fundición a presión. Estos materiales son especialmente útiles para producir piezas complejas e intrincadas que exigen precisión y calidad constante.
6. Insertos de molde
Para diseños que requieren detalles o texturas intrincados en la superficie de fundición, se pueden insertar inserciones de molde hechas de materiales como acero para herramientas o aluminio en la cavidad principal del molde. Esto permite un control preciso sobre características específicas de la pieza fundida y simplifica las modificaciones del diseño del molde sin la necesidad de crear un molde completamente nuevo.
