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Partes de iluminación fundida Por lo general, requieren un tratamiento de superficie adicional para mejorar su estética, durabilidad y funcionalidad. El siguiente es un desglose detallado:
1. Mejorar el rendimiento anticorrosión
Aunque las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc comúnmente utilizadas en la fundición de troqueles tienen ciertas propiedades anticorrosiones, son propensas a la oxidación o la corrosión cuando se exponen al aire.
Los tratamientos superficiales como la anodización, el recubrimiento electroforético, el recubrimiento en polvo, etc. pueden mejorar en gran medida su resistencia a la corrosión y extender la vida útil de la iluminación exterior.
2. Mejorar la apariencia y la textura
La superficie original de fundición a muerte es áspera y puede tener defectos como rebabas y líneas frías.
Mediante el pulido, el arena, el dibujo de alambre, la pulverización, la electroplatación y otros procesos, se pueden lograr una piedra de madera de imitación y de imitación mate, brillante, metálica o de imitación, que mejoran los efectos decorativos, mejorando la textura visual.
3. Mejorar la resistencia al clima
Los accesorios de iluminación de paisajes al aire libre deben resistir los impactos ambientales como la luz del sol, la lluvia, las heladas y la nieve.
Rociar el recubrimiento resistente a los rayos UV o la pintura resistente a la intemperie en la superficie puede evitar el desvanecimiento, el agrietamiento y el envejecimiento de la superficie.
4. Mejorar la adhesión y el posterior rendimiento del procesamiento
Antes de rociar o electroplacarse, se requiere pretratamiento, como el desengrasamiento, la fosfación o la pasivación para mejorar la adhesión entre el recubrimiento y la superficie del metal, lo que garantiza la calidad de procesamiento estable en el futuro.
5. Implementar funciones impermeables y de sellado
Algunas piezas de iluminación están diseñadas con superficies de sellado o áreas de ajuste, que requieren pulverizar pintura impermeable o agregar capas de sellado para garantizar el cumplimiento de las clasificaciones IP (como IP65, IP67).
6. Mejore la resistencia al desgaste y la resistencia a los rasguños
El tratamiento de recubrimiento de anodización dura o resistente al desgaste se puede llevar a cabo en piezas fácilmente tocadas o desgastadas (como la carcasa del cuerpo de la lámpara, las piezas de ajuste) para mejorar la resistencia a los arañazos y la resistencia al desgaste, y mantener una apariencia duradera.
7. Implementar funciones de personalización o reconocimiento de marca
Mediante el uso de métodos de tratamiento de superficie, como la impresión de pantalla, el grabado con láser y los logotipos de estampado en caliente, logotipos o patrones de marca se pueden agregar para mejorar el reconocimiento del producto y el valor comercial.
8. adaptarse a diferentes necesidades ambientales
Los escenarios especiales, como las zonas costeras, las altas temperaturas, la humedad o las zonas industriales, requieren un tratamiento especial de anticorrosión o pulverización de sal para garantizar un funcionamiento estable de piezas de iluminación en entornos duros.
