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Al elegir Piezas de iluminación de fundición a muerte La disipación de calor es el factor central a considerarse primero, lo que afecta directamente el rendimiento del producto y la vida útil. Las siguientes son consideraciones clave:
1. Garantía central para la vida útil de la fuente de luz
Todas las fuentes de luz (LED/bombillas tradicionales) experimentan la descomposición de la luz acelerada a altas temperaturas, y la mala disipación de calor puede acortar su vida útil varias veces.
Como la ruta principal de disipación de calor, la cubierta de fundición a muerte necesita disipar eficientemente el calor del chip para evitar la acumulación de temperatura y la quema de las piezas de conducción.
2. La clave para la estabilidad de la eficiencia de la luz
La alta temperatura provoca la desviación del color LED (como el amarillamiento de la luz blanca), una disminución en el índice de renderizado de color y afecta la calidad de la iluminación (como museos y salas de operaciones, tienen requisitos estrictos para el color de la luz).
La disipación de calor insuficiente puede desencadenar la protección de sobrecalentamiento de la fuente de luz, causando fluctuaciones de parpadeo o brillo.
3. Causas directas de riesgos de seguridad
La temperatura de superficie excesiva de las piezas puede causar quemaduras (como lámparas de pared y lámparas de escritorio que pueden ser tocadas con manos humanas).
La alta temperatura continua acelera el envejecimiento del circuito, aumentando el riesgo de cortocircuitos y incendios (especialmente para accesorios de iluminación cerrados).
4. Amenazas potenciales de deformación estructural
El sobrecalentamiento local de las piezas de fundición de troqueles de metal genera estrés térmico, lo que puede provocar deformación o agrietamiento debido al ciclo frío y caliente a largo plazo (como la diferencia de temperatura entre el invierno y el verano en los accesorios de iluminación al aire libre).
Las juntas de sellado y los accesorios de plástico son propensos a la fragilidad a altas temperaturas, lo que puede dañar su rendimiento impermeable y a prueba de polvo (comúnmente visto en lámparas de calle inferiores).
5. Restricciones de tierra para el diseño de disipación de calor
Selección del material: la aleación de aluminio, la fundición a la muerte necesita equilibrar la conductividad y la resistencia térmica (por ejemplo, ADC12 tiene una mejor conductividad térmica que A380 pero una resistencia ligeramente menor).
Proceso estructural:
El grosor/espaciado de las aletas debe equilibrar el área de disipación de calor y la viabilidad del desmoldeamiento de fundición a muerte;
La superficie de contacto entre la carcasa y la fuente de luz debe ser plana, y el espacio debe llenarse con un medio conductivo térmico (como la grasa de silicona).
Diseño del espacio: los accesorios de iluminación compactos requieren el diseño de conductos de aire sinuosos o disipadores de calor integrados dentro de un volumen limitado.
