¿Es necesario considerar la precisión dimensional al seleccionar las piezas de iluminación de fundición?

Al seleccionar Piezas de iluminación de fundición a muerte La precisión dimensional es un elemento central que debe controlarse estrictamente, lo que afecta directamente la funcionalidad del producto, la eficiencia de producción y la experiencia del usuario. Las siguientes son consideraciones clave:

1. Matriota de piezas ópticas
Posicionamiento de lente/reflector: las desviaciones en la coordinación entre la fuente de luz y las partes ópticas (como la desalineación de más de 0.5 mm) pueden causar distorsión mancha, resplandor o brillo desigual.
Riesgo de falla de sellado: si el error de tamaño entre la carcasa de la lámpara y el anillo de goma impermeable es demasiado grande, no se comprimirá bien ni se exprime en exceso, causando fugas de agua (un problema fatal para las luces al aire libre).

2. Eficiencia y compatibilidad de ensamblaje
Reacción en cadena de tolerancia fuera de control:
Desviación del agujero → Tornillo forzado en → resbalón de rosca o grietas de carcasa;
El tamaño de la ranura de la tarjeta excede la tolerancia → la placa de circuito no se puede insertar → Producción de la línea de producción para el reelaboración.
Falla del diseño modular: al reemplazar las piezas de repuesto, no se pueden intercambiar debido a las fluctuaciones de tamaño (como piezas personalizadas para el mantenimiento de la lámpara de la calle).

3. Correlación implícita del rendimiento de la disipación de calor
Superficie de contacto desigual: cuando el espacio entre la parte de fundición a muerte y el radiador es demasiado grande (> 0.1 mm), la grasa térmica no puede llenar el vacío, causando un aumento en la resistencia térmica y la desintegración de la luz acelerada.
Deformación de la aleta: la deformación del desmoldeo conduce a un espacio desigual entre los disipadores de calor, reduciendo la eficiencia de la convección del flujo de aire.

4. Seguridad estructural y vida útil
Punto de concentración de tensión: en el punto de cambio repentino de tamaño (como cuando la columna de tornillo es demasiado delgada), las microgrietas pueden ocurrir debido a una precisión insuficiente, y el riesgo de fractura aumenta en un entorno vibratorio.
Fatiga del metal: el desmontaje frecuente y el ensamblaje de piezas con tolerancias que exceden el límite de tolerancia pueden acelerar el desgaste de hilo (como aflojar y desprendimiento de bases de lámparas de pared).

5. La fuente de costo de agujero negro
Costo de procesamiento secundario:
Posición de corrección de perforación/molienda → Duplicación del costo de mano de obra;
Inspección completa y selección de partes defectuosas → pérdida de rendimiento> 10%.
El aumento en los costos postventa: los trabajadores de instalación deben reparar piezas dañadas en el sitio antes del ensamblaje → aumenta la tasa de queja del cliente.