¿Qué son las piezas de iluminación de fundición?

Partes de iluminación fundida Consulte las piezas de metal o aleación fabricadas con tecnología de moldeo de fundición de troqueles, utilizada principalmente para soporte estructural, disipación de calor, protección o decoración de varios equipos de iluminación. Las siguientes son sus características centrales:

1. Características del proceso de fabricación
Moldeo por inyección de alta presión: los metales fundidos (como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc) se inyectan en moldes de precisión a alta presión y se enfrían rápidamente para formarse.
Alta precisión y estructura compleja: las piezas con características finas como agujeros roscados, aletas de disipación de calor y hebillas se pueden moldear de una vez, reduciendo el procesamiento posterior.

2. Escenarios de aplicación típicos
Piezas estructurales: piezas de carga, como carcasa de lámparas, soportes, bases, etc. (como carcasas de lámparas de calle, marcos de lámparas mineras).
Piezas de disipación de calor: disipador de calor para el módulo LED, base térmica (confiando en una alta conductividad térmica del metal).
Piezas protectoras: cubierta de fundición a muerte impermeable, cámara de explosión de metal a prueba de explosión a prueba de explosiones.
Piezas decorativas: lámparas de alta gama Anillos decorativos y paneles con electroplatación de superficie o anodización.

3. Ventajas del núcleo
Alta resistencia: las piezas de fundición a muerte de metal son más capaces de resistir los impactos, vibraciones o temperaturas extremas que las piezas moldeadas por inyección de plástico.
Disipación de calor eficiente: el metal (especialmente la aleación de aluminio) conduce naturalmente el calor, evitando la descomposición de la luz LED debido a la alta temperatura.
Economía de la producción en masa: adecuada para la producción a gran escala, con un costo de una sola pieza más bajo que el mecanizado CNC.

4. La selección de materiales afecta el rendimiento
Aleación de aluminio: el costo, el peso y la disipación de calor más utilizado, de equilibrio y la disipación de calor (como ADC12).
Aleación de zinc: mayor resistencia, adecuada para piezas pequeñas de precisión (como conectores), pero más pesado.
Aleación de magnesio: extremadamente liviano, utilizado para aviación o iluminación portátil, pero de alto costo y inflamable.

5. Comparación con otros procesos
En comparación con el moldeo por inyección de plástico, la fundición a la matriz de metal es más resistente a las altas temperaturas/UV, pero tiene mayores costos de moho y una menor flexibilidad de diseño.
En comparación con el estampado de chapa: la fundición de troqueles puede crear estructuras tridimensionales complejas, pero su uniformidad de espesor no es tan buena como la chapa.